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天友以最高标准要求自己,打造国际一流的质量安全体系。经过多年努力,天友筑牢了安全关:


建立完善质量安全管理组织构架

建立了由公司总经理任主任的食品安全委员会,各机构设立食品安全小组,具体开展本机构食品安全管控。2012年在重庆市率先启动实施了首席质量官制度,严格实施食品安全“一票否决”制。公司每年与各机构(部门)签订食品安全责任书,各机构与内设部门、岗位签订食品安全责任书,层层分解落实食品安全责任。


建立完善的食品安全管控体系

实施了ISO9001质量管理体系等9个管理体系,建立了104个管理标准、151个工作标准、480个技术标准。一是严格生乳质量管控,把奶源作为企业的第一车间,大力推进牧场化建设,牧场通过GAP认证,实施牧场、生产厂、技术中心三级质量安全控制,确保公司奶源优质、安全;二是严格实施进货查验制度;三是严格过程控制,实施从产品研发、奶牛养殖、鲜奶运输、生产加工、出厂检验、产品运输、产品销售等全产业链的全流程控制措施;四是严格添加剂的使用和管理;五是严格员工卫生健康管理,严格员工的健康体检和档案建立,2011年开展了OHSAS18000职业健康安全管理体系认证。


引进国际质量分析设备,大力提升质量安全检测技术水平

公司先后引进了美国、德国、丹麦、日本等国的世界先进的检测仪器及方法。近年来,斥资2000多万巨资配置了美国、日本、丹麦等国的质量安全检测设备,引进了美国、英国、德国的食品安全检测技术,加强了食品及原辅料中的黄曲霉毒素、农药残留、兽药残留、重金属等安全指标检测控制,充分保障了每一批产品的质量和安全。


开展质量安全追溯体系建设

公司建立了产品标识和可追溯控制程序,明确了奶源、生产、物流等环节的职责及标识规范,建立了追溯记录。2011年,公司在生产厂开始建立电子追溯系统,所有原料从入库到配料等生产关键过程都建立了电子追溯记录,可以通过产品批号查询产品所用原料、加工参数、出厂质量检验情况,为食品质量安全的追溯管理做了进一步的探索。2013年,公司在国家农业部农垦信息技术中心的指导下,开展了农产品质量追溯系统项目建设。从组织机构、职责与分工、生产流程分析、追溯目标、追溯关键点管理、信息记录、信息网络与关键设备建设追溯编码、追溯查询信息等进行追溯系统建设。对每一个产品能够有效追溯到产品所用原奶产地、原料进厂检验情况、杀菌温度、灌装时间、出厂检验质量、产品流向等情况,对产品质量安全可实施全程追溯。